MACHTOOL 2015

ITM MACHTOOL 2015

MACHTOOL 2015 – nie można nie być. Zmierzch tego typu wydarzeń jak wcześniej pisałem i jak nadal uważam nie powinien następować. Osobisty kontakt jest niezastąpiony. Trudno jeszcze pisać o zbliżających się targach, lecz już wiadomo kto, a dokładnie jakie rozwiązania technologiczne zostały nagrodzone. Osobiście się wybieram by choć jeden dzień w pełni tam być i dobrze go wykorzystać. Może się wydać, że prezentuję bardzo silną, wręcz euforyczną opinię o targach. Czasem się mówi, że nie można na nich nie być, że trzeba się pokazać. Wystawienie stoiska, prezentacja produktów, czy usług to wyzwanie dla każdej firmy, niezależnie od posiadanych na to środków. Mimo wszystko dla mnie osobiście to ważne wydarzenie, jedno miejsce, wielu zainteresowanych – ta kombinacja ma również swoją niemałe znaczenie.

W tegorocznej edycji MACHTOOL 2015 nagrodzeni zostaną:

5-osiowe centrum obróbkowe Mikron HPM 800U wraz z systemem antykolizyjnym MSP
(Machine & Spindle Protection) działającym we wszystkich osiach – Mikron Agie Charmilles AG, Szwajcaria – GF Machining Solutions sp. z o.o., Raszyn

To co dla mnie niezwykle istotne to rozwiązanie wrzeciona z systemem antykolizyjnym. Programy i systemy CAM oraz wspomagające CAE pozwalają na coraz lepszą symulację obróbki, w tym analizę kolizji. Jednak nadal jest to symulacja na podstawie modeli geometrycznych, a modele powstają w wyniku przyjętych założeń i uproszczeń. Tak też działają modele matematyczne. Zatem symulacja to jedna strona medalu, a druga to wsparcie sprzętowe w konstrukcji wrzeciona. Między modelem, między wymaganymi ustawieniami narzędzi w oprawce narzędziowej a stanem rzeczywistym z reguły są różnice. W konsekwencji uniknięcie kolizji na podstawie wyłącznie analizy CAM nie jest w pełni wystarczające.

Milling hish performance machine mikron HPM 800U

 

Centrum obróbkowe MIKRON HPM 800U (nagrodzone na MACHTOOL 2015) z systemem antykolizyjnym MSP(Machine 7 Spindle Protection) działającym we wszystkich osiach. Centrum frezarskie do obróbki 5-osiowej High Performance Milling umożliwiającą obróbkę dużych przedmiotów do 800 kg z wysoką wydajnością usuwania wiórów i równoczesną wysoką dynamiką osi do 1,7 g dającą doskonałą jakość powierzchni. Przejazdy XYZ : 800x800x550mm. Korpus z polimerobetonu o wysokiej charakterystyce tłumienia drgań i stabilności termicznej, silniki momentowe w osiach uchylnej i obrotowej z zaciskami hydraulicznymi, najwyższej kla sy wrzeciona StepTec 20 lub 28 tys. obr/min, sterowanie Heidenhain iTNC 530 oraz jedyny na świecie system antykolizyjny działający we wszystkich osiach. Dostępne z magazynem narzędzi 30-245 poz.

Delcam PowerInspect OMV
Delcam LTD, Wielka Brtyania, Delcam sp. z o.o., Warszawa

Monitorowanie stanu obrabiarki i narzędzi to obszary od dawna znajdujące się w strefie zainteresowania z technologicznego punktu widzenia. Spowodowanie, iż obrabiarka staje się skuteczną maszyną pomiarową to niewątpliwie ogromne poszerzenie jej zdolności i możliwość skutecznego oddziaływania na jakoś obróbki, jak i skrócenie czasu produkcji. Realizacja pomiarów w izbie pomiarowej wymaga przetransportowania przedmiotu obrabianego. W przypadku obrabiarki nie jest to konieczne. Dokonywanie pomiarów na przedmiocie już ustalonym i zamocowanym pozwala również dokonać korekty potencjalnie wykrytych błędów, o ile jest to technologicznie możliwe.

DELCAM MACHTOOL PowerInspectDelcam PowerInspect OMV to nagrodzony na MACHTOOL 2015 zaawansowany pomiar na maszynach CNC z możliwością kompensacji błędów kinematycznych maszyny i sondy pomiarowej Error Map. Przygotowanie planu pomiarowego pozwalającego na pomiar obrabianego detalu, analizę tolerancji wymiarów, położenia i kształtu, a wszystko to bez konieczności zdejmowania detalu z maszyny CNC i ponownego bazowania. Pewność obliczeń potwierdzona certyfikatem PTB. Nowa jakość kontroli międzyoperacyjnej, a wszystko dzięki Delcam PowerInspect OMV.

W zakresie zainteresowania znalazły się także inne nagrodzone produkty.

Pionowe centrum obróbcze w wykonaniu portalowym VERSA®825
Fehlmann AG Maschinenfabrik, Szwajcaria, ALFLETH Engineering AG, Szwajcaria

Dynamika i wydajność na najwyższym poziomie. Ergonomiczna, kompaktowa i elastyczna. Obróbka 5-osiowa detali z paletą wielkości 400 x 400 mm lub do max. średnicy 560 mm. Idealna do dynamicznego frezowania HSC, jak również do obróbki trudnoskrawalnych materiałów. Typowe dla maszyn FEHLMANN – stół i wymiennik narzędzi mogą być obsługiwane z tej samej strony. W każdym momencie możliwa jest automatyzacja maszyny, bez ograniczenia dostępu do powierzchni obróbczej.

VERSA 825

Szczególnie dwie pierwsze produkty, wzbudziły we mnie duże zainteresowanie – powodem jest to, że stanowią konkretne i znaczące rozwiązania, jakże istotne w szczególnie w obróbkach typu HSM/HSC/HFM/HPM. Stanowią jakościowe przykłady postępu technologicznego w tej branży.

Osobiście się wybieram i zachęcam innych by odwiedzić ITM MACHTOOL 2015 w tym roku.

 

 

 

 

%d bloggers like this: